Процес виробництва світлодіодних дисплеїв: всередині професійної світлодіодної фабрики

Коли люди обирають постачальника світлодіодних дисплеїв, вони завжди хочуть щось знати.

• як зроблений світлодіодний дисплей?

• Чи справді хороша якість світлодіодного дисплея?

Я розповім вам про процес виготовлення світлодіодного дисплея.

Я почну з матеріалів і піду до кінцевої відправки.

Ось як професійна фабрика світлодіодів, як наша фабрика світлодіодів, гарантує, що якість світлодіодного дисплея є стабільною, а світлодіодний дисплей служить довго.

Наша фабрика світлодіодів робить це, щоб переконатися, що світлодіодний дисплей є хорошим.

Процес виробництва світлодіодних дисплеїв є важливим для нашої світлодіодної фабрики.

1. Перевірка сировини (IQC)

Ми завжди починаємо з суворої перевірки матеріалів, що надходять.

Кожна окрема деталь, яку ми отримуємо, уважно розглядається перед тим, як почати виготовлення.

• Світлодіодні чіпи, щоб переконатися, що вони яскраві та працюють

• PCB плати

• Драйвери IC

• Джерела живлення

• Матеріали кабінету

Ми не використовуємо матеріали тільки для економії грошей.

Стабільна сировина дуже важлива для продуктивності екрана.

Перевірка сировини та використання матеріалів — це те, що ми робимо, щоб переконатися, що наші сита хороші.

2. Процес SMT є частиною виготовлення друкованих плат для світлодіодних модулів.

Саме це забезпечує хорошу якість модулів.

Процес виробництва SMT має такі етапи:

• Друк паяльною пастою

• SPI перевірка

• Швидке розміщення компонентів

• Пайка оплавленням

• Перевірка AOI

• рентгенологічне обстеження

• Тестування

Те, що відбувається на цьому етапі процесу ЗПТ, дуже важливо, оскільки воно безпосередньо визначає:

Швидкість битих пікселів в світлодіодних модулях

Наскільки стабільні світлодіодні модулі

Скільки прослужать світлодіодні модулі

Якщо процес SMT поганий, це може спричинити проблеми зі світлодіодними модулями пізніше. Слабкий процес SMT може призвести до збоїв у майбутньому. Процес SMT дійсно важливий для виготовлення світлодіодних модулів.

3. Виробництво світлодіодних модулів

Ми починаємо виготовляти світлодіодні модулі після SMT.

Ось основні кроки:

• Автоматичне кріплення гвинтами

• Клей для наповнення модулів, щоб зробити їх водонепроникними

• Установка маски

• Огляд кожного модуля

• Тестування модулів у міру їх старіння

• Перевірка правильності роботи модулів

• Очищення та перевірка модулів один раз

Якщо модуль призначений для зовнішнього використання, його потрібно захистити від води (IP65/IP67).

Модулі для використання повинні бути плоскими і мати рівний колір.

4. Збірка шафи (структура + електроніка)

На цьому етапі збираємо шафу.

Збірка шафи є частиною процесу.

Ми повинні переконатися, що збірка шафи виконана правильно.

Ключові процеси:

• Огляд конструкції шафи

• Установка модуля

• Інтеграція системи живлення та управління

• Електропроводка

• Водонепроникне кабельне з'єднання

Ми перевіряємо кожне з'єднання в зборі шафи вручну.

Збірка шафи вимагає доопрацювання.

Будь-яке неправильне підключення в корпусі може пошкодити екран.

Тому ми повинні бути дуже обережними зі складанням шафи.

5. Тест на старіння (72 години обов'язково)

Це один із важливих кроків, коли ми говоримо про тест на старіння.

Ми запускаємо кожен екран протягом 72 годин без зупинки.

Тест на старіння дуже важливий.

Під час тесту на старіння ми перевіряємо багато речей, а саме:

• Стабільність яскравості

• Консистенція кольору

• Продуктивність сигналу

• Тепловіддача

Тест на старіння триває 72 години.

Під час перевірки старіння проблеми з екраном завжди виявлятимуться.

Ми знаходимо проблеми під час тесту на старіння. Ми вирішуємо їх перед відправкою екранів.

Це те, що ми робимо під час тесту на старіння.

6. Тестування водонепроникності та надійності

Для світлодіодних дисплеїв ми проводимо додаткові перевірки, щоб переконатися, що вони добре працюють.

Ці перевірки важливі для світлодіодних дисплеїв.

Ми проводимо тестування, щоб перевірити, чи витримують зовнішні світлодіодні дисплеї воду та пил.

Цей тест називається IP65 або IP67.

Ми також проводимо тест, щоб побачити, як вуличні світлодіодні дисплеї працюють у вологому повітрі.

Ми перевіряємо, чи можуть зовнішні світлодіодні дисплеї витримувати дуже високі та дуже низькі температури.

Якщо ми не проведемо ці тести, зовнішні світлодіодні дисплеї можуть не працювати належним чином, коли ми використовуємо їх для проектів.

Особливо це проблема зовнішньої реклами.

Зовнішні світлодіодні дисплеї часто використовуються для рекламних екранів, тому ми повинні переконатися, що вони надійні.

7. Остаточна перевірка якості

Перед доставкою ми все перевіряємо:

• Переконайтеся, що екран плоский

• Переконайтеся, що колір всюди однаковий

• Подивіться на кожен піксель

• Перевірте сигнал

• Продукти, які проходять, рухаються далі.

8. Упаковка та доставка

Потім ми готуємось до відправлення.

У нас є два способи пакування:

• Flight case для оренди світлодіодного дисплея.

• Фанерний корпус для стаціонарних установок LED-екран.

Ми гарантуємо безпечну доставку в будь-яку точку світу.

Чому наш процес важливий

Багато клієнтів в першу чергу дивляться на ціну.

Ось що вам потрібно знати:

Дешевий світлодіодний дисплей може пропускати кроки

Хороша фабрика завжди виконує всі кроки

Ось чому:

• Деякі екрани ламаються через 3 місяці

• Деякі екрани чудово працюють понад 5 років

Різниця не в ціні.

 Важливо те, як ми це робимо.

Заключні думки

Якщо ви плануєте проект світлодіодного дисплея, завжди запитуйте:

• Вони контролюють процес виробництва?

• Вони тестують протягом 72 годин?

• Вони перевіряють його водонепроникність?

Тому що в цьому бізнесі:

Якість залежить від того, як ми робимо це, а не від того, що обіцяємо.