Процесс производства светодиодных дисплеев: внутри профессионального светодиодного завода

Когда люди выбирают поставщика светодиодных дисплеев, они всегда хотят что-то знать.

• как сделан светодиодный дисплей?

• Действительно ли качество светодиодного дисплея хорошее?

Расскажу о процессе изготовления светодиодного дисплея.

Я начну с материалов и дойду до окончательной отгрузки.

Именно так профессиональный завод по производству светодиодов, такой как наш завод по производству светодиодов, обеспечивает стабильное качество светодиодного дисплея и его долговечность.

Наш завод по производству светодиодов делает это для того, чтобы светодиодный дисплей был качественным.

Процесс производства светодиодных дисплеев важен для нашего завода по производству светодиодов.

1. Проверка сырья (IQC)

Мы всегда начинаем со строгой проверки поступающих материалов.

Прежде чем приступить к изготовлению, каждая деталь, которую мы получаем, тщательно проверяется.

• Светодиодные чипы, чтобы убедиться, что они яркие и работают правильно

• Печатные платы

• драйверы микросхем

• Источники питания

• Материалы кабинета

Мы не используем материалы только ради экономии.

Стабильные сырьевые материалы очень важны для производительности экрана.

Проверка сырья и использование материалов — это то, что мы делаем, чтобы убедиться, что наши экраны хороши.

2. Процесс SMT — это часть изготовления печатных плат для светодиодных модулей.

Это то, что обеспечивает хорошее качество модулей.

Процесс производства SMT состоит из следующих этапов:

• Печать паяльной пастой

• инспекция SPI

• Высокоскоростное размещение компонентов

• Пайка оплавлением

• инспекция АОИ

• рентгеновский контроль

• Тестирование

То, что происходит на этом этапе процесса SMT, очень важно, поскольку оно напрямую определяет:

Количество битых пикселей в светодиодных модулях

Насколько стабильны светодиодные модули

Сколько прослужат светодиодные модули

Если процесс SMT неудовлетворителен, в дальнейшем это может вызвать проблемы со светодиодными модулями. Слабый процесс SMT может привести к сбоям в будущем. Процесс SMT действительно важен для изготовления светодиодных модулей.

3. Производство светодиодных модулей

Мы начинаем изготовление светодиодных модулей после SMT.

Вот основные шаги:

• Автоматическое крепление винтами

• Заливка клеем модулей для придания им водонепроницаемости

• Установка маски

• Проверка каждого модуля

• Тестирование модулей по мере их старения

• Проверка правильности работы модулей

• Очистка и проверка модулей однократно

Если модуль предназначен для использования вне помещений, его необходимо защитить от воды (IP65/IP67).

Модули для использования должны быть плоскими и иметь ровный цвет.

4. Сборка шкафа (структура + электроника)

На этом этапе собираем шкаф.

Сборка шкафа является частью процесса.

Мы должны убедиться, что сборка шкафа выполнена правильно.

Ключевые процессы:

• Проверка конструкции шкафа

• Установка модуля

• Интеграция систем электропитания и управления

• Электропроводка

• Водонепроницаемое кабельное соединение

Каждое соединение в сборке шкафа мы проверяем вручную.

Сборка шкафа требует работы.

Любая неправильная проводка в блоке шкафа может привести к повреждению экрана.

Так что со сборкой шкафа надо быть очень осторожным.

5. Тест на старение (обязательно 72 часа)

Это один из важных шагов, когда мы говорим о тесте на старение.

Мы запускаем каждый экран в течение 72 часов без остановки.

Тест на старение очень важен.

Во время теста на старение мы тестируем множество вещей, а именно:

• Стабильность яркости

• Консистенция цвета

• Характеристики сигнала

• Тепловыделение

Тест на старение длится 72 часа.

Во время теста на старение всегда будут проявляться проблемы с экраном.

Проблемы находим во время теста на старение. Мы решаем их перед отправкой экранов.

Это то, что мы делаем во время теста на старение.

6. Испытание на водонепроницаемость и надежность.

Для светодиодных дисплеев мы проводим дополнительные проверки, чтобы убедиться, что они работают хорошо.

Эти проверки важны для светодиодных дисплеев.

Мы проводим испытания, чтобы определить, выдерживают ли уличные светодиодные дисплеи воду и пыль.

Этот тест называется IP65 или IP67.

Мы также проводим тест, чтобы увидеть, как уличные светодиодные дисплеи работают во влажном воздухе.

Мы проверяем, выдерживают ли уличные светодиодные дисплеи очень высокие и очень низкие температуры.

Если мы не проведем эти тесты, наружные светодиодные дисплеи могут работать неправильно, когда мы используем их в проектах.

Это проблема, особенно для экранов наружной рекламы.

Наружные светодиодные дисплеи часто используются в качестве рекламных экранов, поэтому нам необходимо убедиться в их надежности.

7. Окончательная проверка качества

Перед доставкой мы все проверяем:

• Убедитесь, что экран плоский

• Проверьте, чтобы цвет везде был одинаковым

• Посмотрите на каждый пиксель

• Проверьте сигнал

• Продукты, которые прошли проверку, продвигаются дальше.

8. Упаковка и доставка

Затем мы готовимся к отправке.

У нас есть два способа упаковки:

• Кейс для арендованного светодиодного дисплея.

• Фанерный корпус для стационарной установки светодиодного экрана.

Мы гарантируем, что он будет безопасно доставлен в любую точку мира.

Почему наш процесс важен

Многие покупатели в первую очередь смотрят на цену.

Вот что вам нужно знать:

Дешевый светодиодный дисплей может пропускать шаги

Хорошая фабрика всегда выполняет все этапы

Вот почему:

• Некоторые экраны ломаются через 3 месяца.

• Некоторые экраны отлично работают более 5 лет.

Разница не в цене.

 Важно то, как мы это делаем.

Заключительные мысли

Если вы планируете проект светодиодного дисплея, всегда спрашивайте:

• Контролируют ли они производственный процесс?

• Они тестируют 72 часа?

• Они проверяют, водонепроницаем ли он?

Потому что в этом бизнесе:

Качество зависит от того, как мы его делаем, а не от того, что мы обещаем.