Жарықдиодты дисплейді өндіру процесі: кәсіби жарықдиодты зауыттың ішінде

Адамдар LED дисплей жеткізушісін таңдағанда, олар әрқашан бір нәрсені білгісі келеді.

• LED дисплей қалай жасалады?

• Жарықдиодты дисплейдің сапасы шынымен жақсы ма?

Мен сізге LED дисплейді өндіру процесі туралы айтып беремін.

Мен материалдардан бастап, соңғы жеткізілімге дейін барамын.

Біздің жарықдиодты зауыт сияқты кәсіби жарықдиодты зауыт жарық диодты дисплей сапасының тұрақты екеніне және жарық диодты дисплей ұзақ уақытқа созылатынына көз жеткізеді.

Біздің жарықдиодты зауыт мұны жарықдиодты дисплейдің жақсы екеніне көз жеткізу үшін жасайды.

Жарықдиодты дисплейді өндіру процесі біздің LED зауытымыз үшін маңызды.

1. Шикізат инспекциясы (IQC)

Біз әрқашан келетін материалдарды қатаң тексеруден бастаймыз.

Біз жасайтын әрбір бөлікті біз жасауды бастамас бұрын мұқият қарастырамыз.

• Жарық диодты чиптер олардың жарықтығына және дұрыс жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін

• ПХД тақталары

• IC драйверлері

• Қуат көздері

• Шкаф материалдары

Біз материалдарды үнемдеу үшін ғана пайдаланбаймыз.

Тұрақты шикізат экран өнімділігі үшін өте маңызды.

Шикізатты тексеру және материалдарды пайдалану - бұл экрандарымыздың жақсы екеніне көз жеткізу үшін жасайтын нәрсе.

2. SMT процесі - LED модульдері үшін ПХД жасау бөлігі.

Бұл модульдердің сапасы жақсы екеніне көз жеткізеді.

SMT өндіру процесі келесі қадамдардан тұрады:

• Дәнекерлеу пастасын басып шығару

• SPI инспекциясы

• Жоғары жылдамдықты құрамдастарды орналастыру

• Қайта ағынды дәнекерлеу

• AOI инспекциясы

• Рентгендік тексеру

• Тестілеу

SMT процесінің осы сатысында не болатыны өте маңызды, өйткені ол мыналарды тікелей анықтайды:

Жарықдиодты модульдердегі өлі пикселдердің жылдамдығы

Жарықдиодты модульдер қаншалықты тұрақты

Жарықдиодты модульдер қанша уақытқа созылады

SMT процесі жақсы болмаса, ол кейінірек жарық диодты модульдермен ақаулық тудыруы мүмкін. Әлсіз SMT процесі болашақта сәтсіздіктерге әкелуі мүмкін. SMT процесі LED модульдерін жасау үшін өте маңызды.

3. Жарықдиодты модуль өндірісі

Біз SMT-дан кейін жарықдиодты модульдерді жасай бастаймыз.

Міне, негізгі қадамдар:

• Бұрандаларды автоматты бекіту

• Модульдерді су өткізбейтін етіп толтыру үшін желім

• Масканы орнату

• Әрбір модульді тексеру

• Модульдерді қартаюына қарай тексеру

• Модульдердің дұрыс жұмыс істеуін тексеру

• Модульдерді бір рет тазалау және тексеру

Егер модуль сыртта пайдалануға арналған болса, оны судан қорғау керек (IP65/IP67).

Қолдану үшін модульдер тегіс және біркелкі түсті болуы керек.

4. Кабинет Жиналысы (Құрылым + Электроника)

Бұл кезеңде біз шкафты жинаймыз.

Шкафты құрастыру процестің бір бөлігі болып табылады.

Біз шкафты жинаудың дұрыс жасалғанына көз жеткізуіміз керек.

Негізгі процестер:

• Кабинет құрылымын тексеру

• Модуль орнату

• Электрмен жабдықтау және басқару жүйесін біріктіру

• Сымдар

• Су өткізбейтін кабель қосылымы

Шкаф жинағындағы әрбір қосылымды қолмен тексереміз.

Шкафты жинау жұмысты қажет етеді.

Шкаф жинағындағы кез келген қате сым экранды зақымдауы мүмкін.

Сондықтан біз кабинетті жинағанда өте сақ болуымыз керек.

5. Қартаю сынағы (72 сағат міндетті)

Қартаю сынағы туралы айтатын болсақ, бұл маңызды қадамдардың бірі.

Біз әр экранды 72 сағат бойы тоқтаусыз іске қосамыз.

Қартаю сынағы өте маңызды.

Қартаю сынағы кезінде біз көп нәрсені тексереміз, олар:

• Жарықтық тұрақтылығы

• Түс консистенциясы

• Сигнал өнімділігі

• Жылудың таралуы

Қартаю сынағы 72 сағатты құрайды.

Қартаю сынағы кезінде экранда ақаулар әрқашан көрсетіледі.

Біз проблемаларды қартаю сынағы кезінде табамыз. Экрандарды жібермес бұрын біз оларды шешеміз.

Қартаю сынағы кезінде біз осылай істейміз.

6. Су өткізбейтін және сенімділік сынағы

Жарықдиодты дисплейлер үшін біз олардың жақсы жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін қосымша тексерулер жасаймыз.

Бұл тексерулер LED дисплейлері үшін маңызды.

Біз сыртқы жарықдиодты дисплейлердің су мен шаңға төтеп бере алатынын тексеру үшін сынақ жүргіземіз.

Бұл сынақ IP65 немесе IP67 деп аталады.

Сондай-ақ сыртқы жарықдиодты дисплейлердің ылғалды ауада қалай жұмыс істейтінін көру үшін сынақ жүргіземіз.

Біз сыртқы жарықдиодты дисплейлердің өте жоғары және өте төмен температураларға төтеп бере алатынын тексереміз.

Егер біз бұл сынақтарды жасамасақ, сыртқы жарықдиодты дисплейлерді жобалар үшін пайдаланған кезде дұрыс жұмыс істемеуі мүмкін.

Бұл мәселе, әсіресе, сыртқы жарнама экрандары үшін.

Сыртқы жарықдиодты дисплейлер көбінесе жарнамалық экрандар үшін пайдаланылады, сондықтан олардың сенімді екеніне көз жеткізуіміз керек.

7. Соңғы сапаны тексеру

Жеткізу алдында барлығын тексереміз:

• Экранның тегіс екеніне көз жеткізіңіз

• Түс барлық жерде бірдей екенін тексеріңіз

• Әрбір пикселді қараңыз

• Сигналды тексеріңіз

• Өтетін өнімдер алға жылжиды.

8. Орау және жөнелту

Содан кейін біз жөнелтуге дайындаламыз.

Бізде ораудың екі жолы бар:

• Жалға берілетін жарықдиодты дисплейге арналған ұшу корпусы.

• Бекітілген қондырғыларға арналған фанера корпусы LED экран.

Біз оның әлемнің кез келген жеріне қауіпсіз жетуін қамтамасыз етеміз.

Неліктен біздің процесс маңызды

Көптеген тұтынушылар алдымен бағаға қарайды.

Мынаны білу керек:

Арзан LED дисплей қадамдарды өткізіп жіберуі мүмкін

Жақсы зауыт әрқашан барлық қадамдарды жасайды

Сондықтан:

• Кейбір экрандар 3 айдан кейін бұзылады

• Кейбір экрандар 5 жылдан астам жұмыс істейді

Айырмашылық баға емес.

 Оны қалай жасайтынымыз маңызды.

Қорытынды ойлар

Егер сіз LED дисплей жобасын жоспарласаңыз, әрқашан сұраңыз:

• Олар өндіріс процесін бақылайды ма?

• Олар 72 сағат бойы сыналады ма?

• Олар оның су өткізбейтіндігін тексере ме?

Өйткені бұл бизнесте:

Сапа біз уәде еткендей емес, оны қалай жасайтынымызға байланысты.