LED டிஸ்ப்ளே உற்பத்தி செயல்முறை: ஒரு தொழில்முறை LED தொழிற்சாலையின் உள்ளே

மக்கள் எல்இடி டிஸ்ப்ளே சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவர்கள் எப்போதும் ஏதாவது தெரிந்துகொள்ள விரும்புகிறார்கள்.

• எல்இடி டிஸ்ப்ளே எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது?

• LED டிஸ்ப்ளேயின் தரம் உண்மையில் நன்றாக உள்ளதா?

LED டிஸ்ப்ளே உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி நான் உங்களுக்கு சொல்கிறேன்.

நான் பொருட்களுடன் தொடங்கி இறுதி ஏற்றுமதி வரை செல்வேன்.

எங்கள் எல்இடி தொழிற்சாலை போன்ற ஒரு தொழில்முறை எல்இடி தொழிற்சாலையானது LED டிஸ்ப்ளேயின் தரம் நிலையானது மற்றும் எல்இடி டிஸ்ப்ளே ஒரு காலத்திற்கு நீடிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

எல்இடி டிஸ்ப்ளே நன்றாக இருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த எங்கள் எல்இடி தொழிற்சாலை இதைச் செய்கிறது.

எங்கள் LED தொழிற்சாலைக்கு LED டிஸ்ப்ளே உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமானது.

1. மூலப்பொருள் ஆய்வு (IQC)

நாங்கள் எப்போதும் உள்ளே வரும் பொருட்களின் கடுமையான சரிபார்ப்புடன் தொடங்குகிறோம்.

நாம் பொருட்களை உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், நமக்குக் கிடைக்கும் ஒவ்வொரு பகுதியும் கவனமாகப் பார்க்கப்படுகிறது.

• எல்.ஈ.டி சில்லுகள் பிரகாசமாகவும் வேலை செய்வதாகவும் உறுதிசெய்யும்

• PCB பலகைகள்

• ஐசி டிரைவர்கள்

• பவர் சப்ளைகள்

• அமைச்சரவைப் பொருட்கள்

பணத்தைச் சேமிப்பதற்காக நாம் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதில்லை.

திரையின் செயல்திறனுக்கு நிலையான மூலப்பொருட்கள் மிகவும் முக்கியம்.

மூலப்பொருள் ஆய்வு மற்றும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதே எங்கள் திரைகள் நன்றாக இருப்பதை உறுதிசெய்வதற்காக நாங்கள் செய்கிறோம்.

2. SMT செயல்முறை என்பது LED தொகுதிகளுக்கான PCBகளை உருவாக்கும் பகுதியாகும்.

தொகுதிகளின் தரம் நன்றாக இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

SMT உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

• சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல்

• SPI ஆய்வு

• அதிவேக கூறு வேலை வாய்ப்பு

• ரெஃப்ளோ சாலிடரிங்

• AOI ஆய்வு

• எக்ஸ்ரே ஆய்வு

• சோதனை

SMT செயல்முறையின் இந்த கட்டத்தில் என்ன நடக்கிறது என்பது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது:

LED தொகுதிகளில் இறந்த பிக்சல்களின் விகிதம்

LED தொகுதிகள் எவ்வளவு நிலையானவை

LED தொகுதிகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்

SMT செயல்முறை நன்றாக இல்லை என்றால் அது LED தொகுதிகளில் பின்னர் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். பலவீனமான SMT செயல்முறை எதிர்காலத்தில் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். LED தொகுதிகளை உருவாக்க SMT செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது.

3. LED தொகுதி உற்பத்தி

SMTக்குப் பிறகு LED தொகுதிகளை உருவாக்கத் தொடங்குகிறோம்.

முக்கிய படிகள் இங்கே:

• தானியங்கி திருகு சரிசெய்தல்

• தொகுதிகள் நீர்ப்புகா செய்ய பசை நிரப்புதல்

• முகமூடியை நிறுவுதல்

• ஒவ்வொரு தொகுதியையும் ஆய்வு செய்தல்

• தொகுதிகள் வயதாகும்போது அவற்றைச் சோதித்தல்

• தொகுதிகள் சரியாக செயல்படுகிறதா என்று சோதிக்கிறது

• தொகுதிகளை ஒரு முறை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சரிபார்த்தல்

ஒரு தொகுதி வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்காக இருந்தால், அது தண்ணீரிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் (IP65/IP67).

தொகுதிகள், பயன்பாட்டிற்கு தட்டையாகவும் சம நிறமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

4. அமைச்சரவை அசெம்பிளி (கட்டமைப்பு + மின்னணுவியல்)

இந்த கட்டத்தில் நாங்கள் அமைச்சரவையை ஒன்றிணைத்தோம்.

அமைச்சரவைக் கூட்டமும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.

அமைச்சரவைக் கூட்டம் சரியாக நடைபெறுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

முக்கிய செயல்முறைகள்:

• அமைச்சரவை கட்டமைப்பு ஆய்வு

• தொகுதி நிறுவல்

• பவர் சப்ளை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு

• வயரிங்

• நீர்ப்புகா கேபிள் இணைப்பு

அமைச்சரவை சட்டசபையில் உள்ள ஒவ்வொரு இணைப்பையும் கைமுறையாக சரிபார்க்கிறோம்.

அமைச்சரவை சட்டசபைக்கு வேலை தேவை.

அமைச்சரவை சட்டசபையில் ஏதேனும் தவறான வயரிங் திரையை சேதப்படுத்தும்.

எனவே, அமைச்சரவையில் நாம் மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

5. வயதான சோதனை (72 மணிநேரம் கட்டாயம்)

வயதான சோதனையைப் பற்றி நாம் பேசும்போது இது முக்கியமான படிகளில் ஒன்றாகும்.

ஒவ்வொரு திரையையும் 72 மணிநேரம் நிறுத்தாமல் இயக்குகிறோம்.

வயதான சோதனை மிகவும் முக்கியமானது.

வயதான சோதனையின் போது நாங்கள் பல விஷயங்களைச் சோதிக்கிறோம்:

• ஒளிர்வு நிலைத்தன்மை

• வண்ண நிலைத்தன்மை

• சமிக்ஞை செயல்திறன்

• வெப்பச் சிதறல்

வயதான சோதனை 72 மணிநேரம் ஆகும்.

வயதான சோதனையின் போது திரையில் சிக்கல்கள் எப்போதும் தோன்றும்.

முதுமைப் பரிசோதனையின் போது, ​​பிரச்சனைகளைக் காண்கிறோம். திரைகளை அனுப்புவதற்கு முன் அவற்றைத் தீர்க்கிறோம்.

வயதான சோதனையின் போது இதைத்தான் செய்கிறோம்.

6. நீர்ப்புகா மற்றும் நம்பகத்தன்மை சோதனை

LED டிஸ்ப்ளேக்கள் நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதிசெய்ய சில கூடுதல் சோதனைகளைச் செய்கிறோம்.

LED டிஸ்ப்ளேக்களுக்கு இந்த காசோலைகள் முக்கியம்.

வெளிப்புற LED டிஸ்ப்ளேக்கள் தண்ணீர் மற்றும் தூசியைத் தாங்குமா என்பதை நாங்கள் சோதனை செய்கிறோம்.

இந்த சோதனை IP65 அல்லது IP67 என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஈரப்பதமான காற்றில் வெளிப்புற LED டிஸ்ப்ளேக்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பார்க்கவும் நாங்கள் ஒரு சோதனை செய்கிறோம்.

வெளிப்புற LED டிஸ்ப்ளேக்கள் மிக அதிக மற்றும் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையைக் கையாள முடியுமா என்பதைப் பார்க்கிறோம்.

இந்தச் சோதனைகளைச் செய்யாவிட்டால், வெளிப்புற LED டிஸ்ப்ளேக்களை திட்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தும்போது அவை சரியாக வேலை செய்யாமல் போகலாம்.

இது ஒரு பிரச்சனை, குறிப்பாக, வெளிப்புற விளம்பரத் திரைகளுக்கு.

வெளிப்புற LED காட்சிகள் பெரும்பாலும் விளம்பரத் திரைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே அவை நம்பகமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

7. இறுதி தர ஆய்வு

நாங்கள் வழங்குவதற்கு முன் அனைத்தையும் சரிபார்க்கிறோம்:

• திரை தட்டையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

• எல்லா இடங்களிலும் நிறம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்

• ஒவ்வொரு பிக்சலையும் பாருங்கள்

• சமிக்ஞையை சோதிக்கவும்

• கடந்து செல்லும் தயாரிப்புகள் நகர்கின்றன.

8. பேக்கிங் மற்றும் ஷிப்பிங்

பின்னர் நாங்கள் கப்பலுக்கு தயாராகிறோம்.

பேக் செய்ய எங்களிடம் இரண்டு வழிகள் உள்ளன:

• வாடகை LED காட்சிக்கான விமான பெட்டி.

• நிலையான நிறுவல்களுக்கான ஒட்டு பலகை வழக்கு LED திரை.

அது உலகில் எங்கும் பாதுகாப்பாக வந்து சேரும் என்பதை உறுதிசெய்கிறோம்.

ஏன் நமது செயல்முறை முக்கியமானது

பல வாடிக்கையாளர்கள் முதலில் விலையைப் பார்க்கிறார்கள்.

நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது இங்கே:

மலிவான LED டிஸ்ப்ளே படிகளைத் தவிர்க்கலாம்

ஒரு நல்ல தொழிற்சாலை எப்போதும் அனைத்து நடவடிக்கைகளையும் செய்கிறது

அதனால்தான்:

• சில திரைகள் 3 மாதங்களுக்குப் பிறகு உடைந்துவிடும்

• சில திரைகள் 5+ வருடங்கள் சிறப்பாக செயல்படும்

வித்தியாசம் விலை அல்ல.

 அதை எப்படி செய்கிறோம் என்பதுதான் முக்கியம்.

இறுதி எண்ணங்கள்

LED டிஸ்ப்ளே திட்டத்தை நீங்கள் திட்டமிடுகிறீர்கள் என்றால், எப்போதும் கேளுங்கள்:

• அவர்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துகிறார்களா?

• அவர்கள் 72 மணிநேரம் சோதனை செய்கிறார்களா?

• அது நீர்ப்புகாதா என்பதை அவர்கள் சரிபார்க்கிறார்களா?

ஏனெனில் இந்த வணிகத்தில்:

தரம் என்பது நாம் வாக்களிக்காமல் அதை எப்படி செய்கிறோம் என்பதிலிருந்து வருகிறது.